Durante o processo de solda, são geradas altas temperaturas na área de solda, onde a solda derrete e começa a fluir.causando a formação de uma camada de óxido na superfície da solda e da junção da solda, o que tem um impacto negativo na qualidade da solda.

No processo de soldagem, o uso de nitrogênio como gás protetor pode formar uma camada de proteção de gás em torno do componente.Prevenção da oxidação da solda e das juntas da solda durante o processo de soldaAlém disso, o nitrogénio possui uma excelente condutividade térmica, permitindo que a solda flua melhor, melhorando a umidade das juntas de solda.Redução da formação de bolhas de ar, resultando em juntas de solda mais suaves e refinadas.

O uso de nitrogênio no processo de solda é importante para melhorar a qualidade da soldagem e aumentar a confiabilidade do produto, especialmente para soldagem de alta densidade, alta confiabilidade e microcomponentes.Em resposta a esta demandaA SUNEAST desenvolveu uma máquina de solda de ondas de túnel de nitrogénio

A SUNEAST's PERFECTFLOW é uma máquina de solda de ondas de nitrogénio. uses the world's first sealing solution for the soldering area and an innovative segmented conveyor system to perfectly meet the needs of flexible welding process angles and increased board bottom space, resolvendo os problemas de entrada de placas irregulares, bloqueio do ajuste de largura e funcionamento e manutenção inconvenientes das máquinas convencionais de solda de ondas de túnel.Reduz os efeitos negativos de grandes diferenças entre o pico da onda e a superfície da solda e maximiza o efeito de aplicação do processo de proteção do nitrogênio de solda por onda, melhorando consideravelmente o desempenho e a qualidade do processo de soldagem dos equipamentos de soldagem por ondas de túnel.

Características da série PERFECTFLOW:

Projeto global de primeira vedação para a área de solda, utilizando materiais elásticos especiais para vedação;

Configuração do analisador de oxigénio, monitorização em tempo real do teor de oxigénio, proteção do azoto para melhorar a qualidade da soldagem;

Design inovador de transportador segmentado para evitar a entrada de placas irregulares e o bloqueio do ajuste de largura

Ajuste flexível dos ângulos do processo de solda, o espaço inferior da placa pode ser configurado conforme necessário;

Seção de transição de pré-aquecimento e de saldeira equipada com compensação térmica infravermelha para reduzir a queda de temperatura

Estrutura de vedação:

A secção transportadora foi concebida com uma estrutura totalmente selada, utilizando a primeira solução de vedação de área de solda do mundo e um projeto inovador para transmissão segmentada.Ele pode controlar com precisão o caminho do fluxo de ar para atender a vários requisitos de processo de proteção do nitrogênio.

Monitorização do teor de oxigénio:

É instalado um analisador de oxigénio para analisar e monitorizar o teor de oxigénio residual.

Ângulo de solda ajustável:

O ângulo de solda é flexível e ajustável, com um intervalo de ajuste de 4,5 a 6,3°.

Configuração do espaço inferior:

O espaço inferior da placa pode ser configurado de forma flexível de acordo com as necessidades (25 mm, um espaço maior pode ser personalizado).

ligação:

A secção de ligação da cadeia de saída e a secção de transporte de correia larga servem como uma extensão da área de soldagem do lado da saída,garantir níveis estáveis de concentração de oxigénio na área de soldagem, ao mesmo tempo em que serve como ponto de acoplagem com equipamentos de back-end.

Módulo de saldeira:

Os arredores da panela de solda são selados com materiais elásticos especiais.

Cablagem fechada:

As cadeias de arrasto fechadas são usadas para fiação, garantindo segurança e confiabilidade.

Compensação térmica da secção de transição:

A secção de transição de pré-aquecimento e de solda está equipada com compensação térmica infravermelha para reduzir a queda de temperatura.

Para obter informações mais detalhadas e planos de personalização personalizados, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.